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    皮帶輸送機平行托輥及滾筒的改進

    發布時間:2015-3-10 14:16:35   來源:輸送機http://www.snsdchina.net   作者:上海昱音機械

      皮帶輸送機是通用型輸送設備,廣泛應用于食品、建材、港口及化工等行業,由單機或多機組合成輸送系統輸送物料。通用皮帶輸送機由輸送帶、托輥、滾筒及驅動、制動、張緊、改向、裝載、卸載及清掃裝置等組成。具有結構簡單、運行可靠、輸送能力強、輸送成本低及維修簡便等特點。
      皮帶輸送機平行托輥及滾筒在使用過程中,由于直接與物料接觸,產生表面腐蝕及皮帶輸送機打滑,局部運行阻力加大,運輸費用過高的問題。本文圍繞皮帶輸送機在使用中存在的問題,提出了對平行托輥和滾筒的改進方案。
      1、平行托輥的改進
      托輥是皮帶輸送機的重要部件,用于支撐輸送帶及其上承載物料,并保證輸送帶穩定運行的裝置。托輥分為平行托輥、槽形托輥、調心托輥及緩沖托輥。
      (1)平行托輥的結構
      平行托輥輥身鋼管兩端內孔分別鑲嵌一組滾動軸承,托輥軸橫穿整個平行托輥。軸的兩端伸出鋼管以外,兩側軸均設有扁方,通過掛耳或支架固定在皮帶輸送機上,支撐輸送帶。輥子根據承載能力分普通型及重型兩種,每種輥徑對應2~3種軸徑,全部采用大游隙軸承,并保證所有輥子轉速不超過600r/min。
      (2)存在問題
      如果物料粘度較大、溫度較高或清掃器清掃效果不佳時,平行托輥就會摩擦阻力增大,磨損嚴重,造成運輸成本費用增高。制造平行托輥的無縫鋼管經常出現壁厚不均勻的情況,用這種無縫鋼管制造的平行托輥,當其工作時會產生嚴重偏心,這使得皮帶輸送機運行時平行托輥發生異常噪音,并伴有周期性振動。
      (3)改進方法
      方法一:對原平行托輥的結構進行改進。減少平行托輥的筒壁與輸送帶之間的接觸表面積,將平行托輥的輥身鋼管改成若干個滑環,如圖1所示;h與隔套交替布置,且由螺栓把合成一體。位于兩端的滑環內孔還鑲嵌滾動軸承支撐在托輥軸上,在托輥軸上還設有軸釘,用于托輥的軸向定位。

    改進后的皮帶輸送機平行托輥結構

    圖1  改進后平行托輥結構

      滑環通常采用不銹鋼材質,如果在腐蝕性較小的環境中使用,也可采用普通碳素鋼或用尼龍棒;h數量可根據皮帶機的寬度而定,軸、擋塊及螺釘可由碳素鋼制成。
      方法二:在原平行托輥表面均勻地包裹粘上—層尼龍布,也可在一定程度E延長平行托輥的使用壽命。
      2、滾筒的改進
      滾筒是皮帶輸送機中重要組件,可分為傳動滾筒和改向滾筒。傳動滾筒是傳遞動力的主要部件,分單滾筒(膠帶對滾筒的包角為210°~230°)、雙滾筒(包角達350°)和多滾筒(用于大功率)等。改向滾筒用于改變輸送帶運行方向或增加輸送帶與傳動滾筒間的圍包角。滾筒由軸通過兩端的擋盤與滾筒外圓筒壁焊接成一體。
      (1)存在問題
      滾筒的筒體是用鋼管或鋼板卷制加工而成的。由于筒體表面積較大,容易產生粘料、堆料,造成筒體外徑增粗,現場清理難度相當大,使輸送帶跑偏或劃傷,嚴重影響了帶式輸送機的運輸效率。
      皮帶輸送機在運行時清掃器經常操作失靈,導致皮帶在回轉過程中無法徹底消除殘留在皮帶表面的物料,產生堆積,殘留在皮帶表面的物料進入傳動滾筒或改向滾筒,皮帶會被這些殘留的物料損壞,降低皮帶的使用壽命,同時,這些殘留的物料還損壞滾筒表面的硫化橡膠層。
      (2)改進方法
      采用若干根圓鋼棒料和兩端的擋盤、軸焊接成一體來代替簡體。既能有效地提高表面粗糙度,增大摩擦力,又能減少滾筒的表面積,不易粘附物料,同時又能減輕滾筒重量,節省材料及費用。
      采用圓鋼棒料焊接裝配成的筒體,由于圓鋼棒料之間存在間隙,在轉動時容易造成物料進入。在滾筒內部裝設旋轉葉片,當有物料進入時,通過旋轉葉片,物料可從兩側擋盤孔中排出,如圖2所示。

    改進后的皮帶輸送機滾筒

    圖2 改進后的滾筒

      通過對平行托輥和滾筒的改進,使皮帶輸送機的運行平穩可靠,檢修、更換及維護更加方便,提高了輸送機的輸送效率及使用壽命。每年可減少材料費用約20%,降低輸送成本費用10% 左右。



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